焊接彎頭的制作，是有很嚴(yán)格的技術(shù)要求的，跟著小編一起來(lái)看下。
焊接彎頭有推制成型、沖壓成型和中板焊制三種方法，不同的方法制作的產(chǎn)品用途和規(guī)格不同，規(guī)格的表示包括直徑、壁厚和角度，彎頭的曲率半徑常見(jiàn)的有一倍的直徑和一點(diǎn)五倍的直徑，不常見(jiàn)的定制的彎頭可以大到五倍的直徑，為了生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，用工程直徑來(lái)表示，工程直徑是接近外徑的一個(gè)數(shù)字，制作的時(shí)候根據(jù)國(guó)腳標(biāo)準(zhǔn)制作的叫國(guó)標(biāo)彎頭。
國(guó)標(biāo)彎頭比普通的彎頭厚度大一些，國(guó)標(biāo)的彎頭都是很常見(jiàn)的正規(guī)彎頭，定制的彎頭一般都是非國(guó)標(biāo)的，簡(jiǎn)單的也可以用管子裁切焊接進(jìn)行制作，讓管道有一定角度的彎曲，多用在小口徑的低壓的場(chǎng)合，例如室內(nèi)的水管連接，不需要太大的壁厚，但是一定要保證材質(zhì)不容易生銹，水管不建議采用冷鍍鋅的彎頭，鋅層容易掉色，根據(jù)管道需求來(lái)選擇焊接彎頭的制作方法。
焊接彎頭的生產(chǎn)工藝方法：
焊接彎頭生產(chǎn)的工藝流程，若做長(zhǎng)半徑彎頭，要先選定規(guī)格，提出管料。擴(kuò)徑率，通過(guò)理論計(jì)算，一般擴(kuò)徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50%.選好原料后，按彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑， 比如，90°的彎頭，通過(guò)其曲率可以算出下多長(zhǎng)料可加工出90°的彎頭。通過(guò)理論計(jì)算可算出，然后以該長(zhǎng)度為定尺進(jìn)行切斷。后把料進(jìn)行熱推制。推制機(jī)大家可能都看過(guò)，實(shí)際很簡(jiǎn)單。它是一個(gè)牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細(xì)變粗，推制過(guò)程是一個(gè)擴(kuò)徑帶彎曲的過(guò)程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過(guò)液壓傳動(dòng)，有的通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)即絲杠傳動(dòng)，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個(gè)感應(yīng)圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個(gè)。推好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行整形。因?yàn)橛械膹濐^處理不當(dāng)后，就會(huì)扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過(guò)整形模進(jìn)行整形。
整形模實(shí)際上是一個(gè)壓力機(jī)，要有一套模具，兩個(gè)半圓弧，上下各一個(gè)。整形后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來(lái)料的壁厚進(jìn)行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%.在推制過(guò)程中，正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)生變化，但如果因?yàn)楣ぞ咴颍械牡胤綍?huì)發(fā)生減壁現(xiàn)象，所以一般提料時(shí)，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時(shí)由于局部減厚而超差。整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達(dá)到了要求。下面就進(jìn)行精整工序，經(jīng)過(guò)噴丸處理，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過(guò)檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。以上是24〃以下以無(wú)縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法，超過(guò)24〃以后即600mm以上的，大彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通過(guò)沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在，所以要進(jìn)行無(wú)損探傷。由于有焊接應(yīng)力的存在，所以還要進(jìn)行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。
以上就是小編整理出來(lái)的，焊接彎頭的生產(chǎn)工藝介紹了。
